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氢氧化钙

氢氧化钙生产线主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程，在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到、制粉率大化，而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机，无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机，严重的污染环境，到处都是粉尘，而且温度高存在安全隐患。

选择消化器相应具备：及时用热水消化，降低游离钙、碳酸钙、酸不溶物含量，产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”，因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条生产线的设备，必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。

新型催化法烟气

脱硫技术采用炭材料为载体，负载活性催化成分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸。新型催化法脱硫技术不同于传统的炭法烟气脱硫技术。传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸附富集，饱和后加热再生，解析出高浓度的SO2气体，再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。新型催化法脱硫技术既具有活性炭的吸附功能，又具有催化剂的催化功能，氢氧化钙分解温度，变单纯的“吸附”为“吸附-耦合-催化”。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体孔隙内，当脱硫一段时间孔隙中的硫酸达到饱和后需要再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。与传统炭法比较，新型催化法脱硫技术能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，氢氧化钙，运行更。

在上述脱硝方法中，选择性催化还原技术(SCR)由于脱硝、为成熟，因此世界上大多数国家如美国、日本、欧洲各国等均采用SCR技术作为锅炉烟气脱硝的技术，日益成为当今脱硝技术的主流。另外，优化加热技术可以从有效降低氮氧化物的产生，符合经济运行条件，需要着重考虑。

3目前焦化行业常见的几种

脱硫脱硝一体化技术

焦炉烟气相比电厂、垃圾处理厂等工厂企业，氢氧化钙，具有焦炉烟气温度相对较低(一般在200℃~300℃)、焦炉烟气成分复杂(除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉尘颗粒物等组分外，还含有一定浓度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游离碳等组分、含硫不高(200mg/Nm3~500mg/Nm3)等特点，同时，焦炉原烟囱必须始终处于热备状态，形成烟囱吸力，以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通。目前，国内已有的焦炉

烟气脱硫